①丙烯酸酯乳液型。其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、亚光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差，不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用。
②聚氨酯分散体。包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体，后者的耐黄变性优异，更适用于户外。它们的成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等。
③聚氨酯/丙烯酸分散液。包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯散液的混合物、兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等
④水性氨酶油。属单组分，类似油性氨酯油，氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好，适合做亮光面漆、地板漆。
⑤水性双组分聚氨酯。一组分是带一OH的聚氨酯分散液;二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
(2)市场产品质量现状。市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与双组分之分，其中单组分占据绝大多数;从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前两者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。
①产品原液外观。有乳白色的、微黄色的，亦有微红色的黠稠状。
②固含量。一般在30%~45%，相比溶剂型的要低许多。
③耐水性。脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多。
④耐酒精性。其趋势基本与耐水性相同。
⑤硬度。以丙烯酸乳液型最低；其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨脂油油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增加且较低，远不如溶剂型。
⑥光泽。光亮度很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍在20%左右。其中以双组分的较高，而胺脂油、聚氨脂分散体次之，丙烯酸乳液型最低。
⑦耐磨性。以于固含量的影响，差别较大，加之本身固含量低、丰满度较差，固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差。
⑧耐磨性。以氨脂油与双组分交联型为最好，其次为聚氨脂分散体，再次为丙烯酸乳液型。
⑨产品缺点。水性木器涂料作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的十强，其最大的优势就是"环保"。但从性能上分析，仍然存在较多问题，国内消费者比较注重膜的丰满度、于感与硬度，对漆膜的耐热、耐烫、耐水、耐污染性能要求较高，而这些正是水性涂料的弱点;水性涂料在施工时易产生气泡，不易打磨，受气温、湿度影响大，尤其在潮湿天气，难以干燥易发白，表干及实干时间较长，高温回蒙古影响施工质量与进度，这也是其一大弱点。水性聚脂漆是采用单组分水性聚氨脂油作为主要单体，其产品的漆膜的丰满度、耐磨、耐热性、耐水性能得到了进一步的提高，同时解决了在施工过程中易产生旗袍、发白、黄变等突出弱点。
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