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涂料常识:色漆制造工艺导论(2)
2017-02-15  浏览:40
涂料之家讯:

第二节 颜料分散过程T.C.Patton把颜料的分散过程分成三个阶段:润湿、解聚和稳定。

一、润湿过程用漆料置换颜料粒子表面上吸附的空气和水分等,润湿颜料,进一步附上颜料表面。

平均渗入速率:
式中:

u:液体平均渗入速度cm3/s

cosθ:接触角的余弦值

γ:漆料的表面张力N/m

η:漆料粘度p

R:毛细管半径cm

L:孔隙的长度cm
rL:液体的表面张力;rS:固体的表面张力;
rSL:固液间的表面张力;θ:接触角

(1)尽量采用表面张力低的漆料。

(2)选固体分比较低的漆料来研磨分散。

(3)选一些湿润剂。

(4)选合适的分散剂。

(5)选粒径小的表面经过处理的颜料。

(6)将漆浆预混合并升温至50℃后,静置过夜,再进行研磨分散。

二、解聚过程将颜料粒子团用机械打开,并分离成孤立的原始粒子。解聚是色漆制造过程中主要的、消耗能量最大的工序。
在研磨漆浆中,颜料粒子的解聚过程,不仅可以充分地令液体漆料湿润颜(填)料粒子表面,提高漆浆稳定性,而且随着颜料分散程度的提高,颜料的着色力、遮盖力都会相应提高,色漆涂膜的光泽及其它性能也得到改善。

争取在尽量短的时间内,耗费尽量少的能量,生产出尽量多的、稳定性好的研磨漆浆,通常需要具备下述条件:

(1)有一个经过精心设计的色漆标准配方。包括分散性能良好的颜(填)料的选用、颜料和漆料的科学配方、适宜溶剂及湿润、分散等助剂的选用等;

(2)结合色漆品种的特性选用高效的研磨分散设备,提供设备的最佳参数和科学的操作方法;

(3)以合理的研磨漆浆组成(即漆料、颜料和溶剂的适宜的比例关系)进行研磨漆浆的分散作业;

(4)解聚过程的评价。

细度:在色漆中允许的颜料粒径的最大尺寸。通常以刮板细度计进行测量,以μm表示。

底漆:60μm;普通磁漆:20μm。

三、稳定化已湿润的颜料粒子移动至液体漆料中被连续的、不挥发的成膜物质永久地分离开来的过程。颜料在漆料中的分散体系可以通过两种机理使其稳定。即电荷稳定作用和空间位阻或熵稳定作用。

(1)电荷稳定作用

电荷稳定作用是由于电斥力的结果。电斥力是围绕该颜料粒子的双电层产生的。因为所有的粒子都被同种电荷所包围,故当粒子靠得很近时,它们就互相排斥。

通常,在水性分散体系中,由于颜料粒子的介电常数较高,电荷的稳定作用比较突出,而对于溶剂型涂料,由于通常使用的有机溶剂的极性较弱,因此,电荷的稳定作用并不重要,分散体系的稳定性主要还是依赖空间位阻的作用。

(2)空间位阻稳定作用

当大的颜料粒子解聚成若干较小的粒子时,通常要形成新的表面,新的表面及时被漆料湿润,使颜料颗粒表面被足够厚的树脂包覆起来,因为一般漆料都带有-OH、-COOH等极性基团,很容易吸附在颜料上形成一定厚度的保护屏障,给运动中的颜料粒子相互接触碰撞带来位阻。即一旦两个颜料粒子由于运动而相互接近时,其外围之包覆树脂层就要受到挤压而使熵减少,但熵具有自然增强的趋势,故产生熵排斥力,这种相对于挤压的反方向力,使趋于靠近的颜料粒子又彼此分开,这就是所谓的空间位阻稳定作用(或熵稳定)。

表12.1 颜料分散过程与工艺过程的关系
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